Многофункционална машина за рязане и щанцоване

Мултифункционалните машини за рязане и щанцоване са рентабилни (известни още като по-евтини от лазерното рязане) и много гъвкави, способни да постигнат много допълнителни вторични операции, докато металът е на една и съща маса. Производителността на многофункционалните машини за рязане и щанцоване се е подобрила значително, включително удари/минута, скорост на позициониране на листа и скорост на индексиране. Серво електрическата мощност също е по-добра алтернатива на хидравликата, позволяваща по-голяма прецизност в процеса с вариации на мощността. Най-новите многофункционални машини за рязане и щанцоване също имат известна автоматизация на инструментите. Гъвкавите съвременни многофункционални машини за рязане и щанцоване имат различни смеси от инструменти и възможности, включително автоматично индексиране, което въвежда механична автоматизация. Поддръжката и заточването на инструментите също са ключови за прецизен и точен резултат.

Съвременните многофункционални машини за рязане и щанцоване могат да бъдат автоматизирани по няколко начина за работа без надзор и увеличен капацитет. Това включва автоматизация за затягане и зареждане на листове, разтоварване на части и подреждане на части. многофункционалните машини за рязане и щанцоване са подходящи за всякакви материали. Многофункционалните машини за рязане и щанцоване работят с различни материали, включително алуминий, неръждаема стомана и други форми на стомана. Дебелината може да бъде до 8 мм. Лазерното рязане постига най-високо качество на продукцията, дори когато формите са особено извити и с малки елементи. Лазерът постига постоянни резултати с всякаква дебелина, включително тези, които не работят с други машини. Софтуерът за лазерно рязане означава, че производството с най-високо качество е постижимо независимо от нивото на умения на оператора. Фибролазерната технология е увеличила скоростта на процеса с множество оси на движение. Въпросът, който остава, е дали тази технология е подходяща и за прости части с перфорирани отвори. Производителите трябва да планират внимателно, когато работят с машини за лазерно рязане, тъй като други вторични процеси след рязане все пак може да се наложи да се предприемат с по-малко сложни машини. В допълнение, някои подготвителни работи може да са подходящи преди използването на лазера, напр. предварително пробиване на дупка с перфоратор, за да се елиминират пръски и искри от лазерно пробиване.

Тези най-съвременни машини комбинират щанцоване и лазерно рязане в едно оборудване. Щанцоването се използва за пробиване, формоване и предварително пробиване на отвори за рязане. Лазерът се използва за рязане на сложни контури на части, които изискват минимално маркиране или изкривяване, или за части, за които не е наличен инструмент за щанцоване. Най-голямото предимство на комбинираните машини е в обработката на материала. Тази част от оборудването е особено полезна за производители, които желаят да намалят времето на производствения процес без допълнителна обработка на материала. Производителите са в разгара на бързи технологични промени и поддържането на гъвкавост е важна сила. Има много „пътища, които водят до една и съща дестинация“, включително използването на комбинирани машини или дори може би комбинация от процеси на две самостоятелни машини, персонализирани от производителя.

Новата концепция за дизайн и модулният дизайн значително подобряват ефективността на производството и стабилността на оборудването. Продуктът е разделен на производствена линия с къса рамка и производствена линия с дълга рамка с две спецификации и модели. Може да бъде приложим към текущите пазарни съществуващи спецификации на рамката на производството. Дизайнът на системата напълно отчита оптимизирането на процеса, използвайки ниска консумация на енергия, нисък шум, рециклиране на отпадъци и други енергоспестяващи и опазващи околната среда проекти. Осигурете на клиентите продукти с добро качество. Могат да се обработват материали с мембрана или без мембрана

Външната опаковка на оборудването е проектирана от професионални инженери, с красив външен вид, предотвратяване на прах и намаляване на шума. Устройството за взаимодействие човек-компютър на оборудването е оборудвано с решетка за безопасност. Капацитет за обработка на оборудване Профил с различни спецификации трябва да бъде заменен със съответните приспособления и форми, а оборудването трябва да бъде оборудвано с набор от съгласувани свързани с профила части. Номинална мощност на оборудването Общата инсталирана мощност на оборудването е<35KW, and the use power is <20KW. Hydraulic oil No.46 anti-wear hydraulic oil 130 liters. The mold profile in the mold processing position is 140mm high from the punch table, the bottom plate width is 180mm, front drop material, rear mold change, with cylinder drive locking mechanism on both sides of the mold or in front of the mold, left and right symmetry has two 100mm wide manipulator up and down space.

Многофункционална машина за рязане и щанцоване, известна още като щанцова преса, работи на принципа на срязване и деформация на материала. Той използва перфоратор, известен още като перфоратор, за да приложи сила върху материала и да изреже желаната форма. Материалът за щанцоване се зарежда в машината и се затяга на място. Перфораторът, който е монтиран на плъзгач, се движи надолу и прилага сила върху материала. Материалът се срязва и деформира и се изрязва дупка или форма. Заготовката се изхвърля от машината след завършване на процеса на щанцоване. Перфораторът се прибира обратно в първоначалната си позиция, готов за следващия цикъл. При някои щанцови преси инструментът за щанцоване е монтиран на въртяща се купола, което позволява използването на множество инструменти в една машина. Това позволява производството на множество форми в един машинен цикъл, което прави щанцовата преса ефективен производствен инструмент. Размерът и формата на щанцовия инструмент, както и приложената сила, определят крайната форма и размер на щанцования детайл. Контролите на машината позволяват прецизен контрол на процеса на щанцоване, включително скоростта и силата на щанцоването.

Процесът на хидравлично щанцоване се инициира чрез поставяне на налягане в хидравличната система, което кара щанцата да се движи надолу и да влезе в контакт с метала. След това перфораторът деформира метала, създавайки дупка. След това налягането в хидравличната система се понижава, което позволява на поансона да се върне в началната си позиция. Този процес се повтаря, ако е необходимо, за да се получат желания брой отвори в метала. Хидравличните многофункционални машини за рязане и щанцоване обикновено са оборудвани с редица функции за безопасност, за да се гарантира безопасността на оператора. Например, те могат да имат предпазни устройства, за да предпазят оператора от движещите се части на машината, и могат също така да имат блокировки, за да предотвратят работата на машината, когато предпазителят е отворен. В допълнение, хидравличните многофункционални машини за рязане и щанцоване обикновено са оборудвани с предпазни клапани, които предпазват машината от претоварване и причиняване на повреда на системата.

Многофункционална машина за рязане и щанцоване, специална машина за подрязване, повечето от тях се използват заедно с друго оборудване за завършване на специални цели. Резачката за плочи се използва за развиване и изравняване на производствена линия. Проектиран да отговаря на изискванията на производствената линия за бързо срязване на високоскоростна машина за рязане, основно линия за производство на дебели плочи на хидравлична високоскоростна машина за рязане и линия за производство на пневматични ножици за листове. Високоскоростна производствена линия, оборудвана с летяща ножица, непрекъснато производство, висока ефективност. Машина за срязване на линия за производство на стоманени конструкции, използвана главно за ъглова стомана, автоматична производствена линия I-steel за завършване на процеса на срязване.

Линия за рязане на линия за студено огъване, като линия за студено огъване на автомобилни релси, производствена линия за странична преграда за автомобили, линия за формиране на цветна стоманена плоча и други производствени линии създават специална машина за срязване. Комбинирана щанцова ножица и механична профилна щанцова ножица, интегрирана щанцоване, ъглова стоманена ножица за срязване на плоча, профилна ножица и други функции, с леко тегло, малък обем, ниско ниво на шум, е идеалното оборудване за модерната индустрия за производство на машини като: металургия, мостови, комуникационни, електроенергийни и други индустрии. Смазването на всяка трансмисионна част трябва да е достатъчно и всяка точка на смазване трябва да се зарежда 2-3 пъти на смяна. Инструментът за срязване и матрицата за щанцоване трябва да са непокътнати, без напукване, здраво закрепени. Пролуката между поансона и долната стена на отвора на матрицата трябва да е еднаква, в съответствие с изискванията за срязване на щанцоването, долната конфигурация на поансона трябва леко да надвишава равнината на долния отвор на матрицата; Оборудването има добра електрическа изолация и заземяване.

Преди да използвате многофункционалната машина за рязане и щанцоване, внимателно проверете дали различните части на машината са пълни и нормални, гладко смазване и почистете масата, за да осигурите равна работна равнина, без остатъци. Малка ножица, един човек не може да управлява хидравличната машина за щанцоване, трябва повече от един човек да си сътрудничи с операцията, броят на хората е по-добър при около 3 души, съвместна работа, подобряване на ефективността и точността на работа. Според стоманената плоча с различна дебелина и използването на малка и малка ножица, регулирайте междината на ръба на ножа на хидравличната щанцова ножица и не режете две плочи с различна дебелина с един разрез. За многофункционалната машина за рязане и щанцоване предавателното устройство и други части за бърза работа трябва да инсталират защитен капак.